Quiénes somos
Diseñamos e implementamos soluciones para la recepción, almacenamiento y despacho de mineral de hierro, concentrados de cobre y otros materiales pesados. Nuestro equipo integra sensores en tiempo real y DCS para garantizar flujos continuos y trazables.
Reducimos paradas no programadas en un 18% y aumentamos el throughput en un 12% en terminales del Pacífico.
Organizamos la descarga y almacenamiento de grandes volúmenes con prioridades dinámicas. Desde la coordinación ferroviaria hasta el apilador-reclamador, digitalizamos órdenes de despacho y pesaje en línea para asegurar la trazabilidad de cada lote.
Gestionamos 50.000 toneladas de concentrado de cobre en una semana en el puerto de San Nicolás.
Aplicamos ISO 45001 y OHSAS 18001 en cada intervención. Nuestros checklists cubren desde el diseño de pasarelas hasta la señalización de zonas de alto riesgo, con auditorías internas que previenen incidentes en la manipulación de materiales metálicos.
Actualizamos los protocolos de seguridad en terminales portuarias según la normativa 2025.
Diferencias reales en la operación de terminales de carga a granel
Nuestro sistema DCS sincroniza sensores de peso, velocidad y posición en cada tramo de cinta transportadora. Esto permite ajustar la alimentación de material sin intervención manual, reduciendo atascos y desgaste prematuro de rodillos. En la terminal de mineral de hierro de San Lorenzo logramos un 14% más de tonelaje despachado por turno.
Implementamos un sistema de prioridades dinámicas que coordina la llegada de ferrocarril, tolvas de recepción y apilador-reclamador. Cada lote de concentrado de cobre queda registrado con hora de ingreso, peso neto y destino de almacenamiento. Esto elimina pérdidas por mezcla de materiales y agiliza la preparación de documentos de despacho.
Diseñamos pasarelas de inspección con barandas certificadas ISO 45001 y señalización lumínica en zonas de alto riesgo. Cada intervención en cintas transportadoras sigue un protocolo de bloqueo y etiquetado (LOTO) que hemos probado en más de 200 operaciones. Nuestro índice de incidentes con baja es 0,3 por cada 200.000 horas trabajadas.
Colocamos acelerómetros y termopares en puntos críticos de los reductores y motores de las cintas. El análisis de vibraciones y temperatura permite programar cambios de rodamiento durante los fines de semana, no en plena operación. En el puerto de Quequén redujimos las paradas no programadas un 22% en seis meses.
Trabajamos con los estándares IMSBC y SOLAS para la estiba de graneles metálicos. Nuestros informes de carga incluyen certificación de peso, humedad y granulometría exigida por las aduanas de destino. Esto evita rechazos en puerto de llegada y multas por incumplimiento de contrato.
Artículos técnicos y casos prácticos sobre logística portuaria y manejo de graneles
Optimización de Cintas Transportadoras Análisis de mejoras en sistemas de transporte continuo para mineral de hierro, con reducción del 18% en paradas no programadas.
Gestión de Flujos de Materiales Pesados Caso práctico de coordinación logística para la recepción de 50.000 toneladas de concentrado de cobre en una semana.
Normas de Seguridad Industrial 2025 Guía práctica sobre ISO 45001 y OHSAS 18001 aplicadas a terminales de graneles sólidos, con checklist de cumplimiento.